數控車床加工的小技巧介紹

　　數控車床是一種高精度、高效率的主動化機床，運用數控車床可以進步加工效益，發明更多的價值，數控車床的呈現使企業擺脫了那落后的加工技能，數控車床加工的工藝與一般車床的加工工藝相似，但由于數控車床是一次裝夾，連續主動加工完成一切車削工序，因而應留意以下幾個方面。

　　合理挑選切削用量

　　關于高效率的金屬切削加工來說，被加工資料、切削東西、切削條件是三大要素。這些決定著加工時刻、刀具壽數和加工質量。經濟有用的加工方式必定是合理的挑選了切削條件。

　　切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損害。伴隨著切削速度的進步，刀尖溫度會上升，會發生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度進步20%，刀具壽數會削減1/2。

　　進給條件與刀具后邊磨損聯絡在極小的范圍內發生。但進給量大，切削溫度上升，后邊磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削資料發生硬化層，同樣會影響刀具的壽數。

　　用戶要依據被加工的資料、硬度、切削狀況、資料種類、進給量、切深等挑選運用的切削速度。最適合的加工條件的選定是在這些要素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損到達壽數才是理想的條件。

　　但是，在實踐作業中，刀具壽數的挑選與刀具磨損、被加工尺度改變、外表質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確認加工條件時，需要依據實踐情況進行研究。關于不銹鋼和耐熱合金等難加工資料來說，可以選用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

　　合理挑選刀具

　　1.粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。

　　2.精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以確保加工精度的要求。

　　3.為削減換刀時刻和方便對刀，應盡量選用機夾刀和機夾刀片。

　　合理挑選夾具

　　1. 盡量選用通用夾具裝夾工件，避免選用專用夾具;

　　2.零件定位基準重合，以削減定位差錯。

　　確認加工路線，加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

　　1.應能確保加工精度和外表粗糙要求;

　　2. 應盡量縮短加工路線，削減刀具空行程時刻。

　　加工路線與加工余量的聯絡