數控車床內孔常用的工具有哪些

　　數控車床是一種高精度、高效率的主動化機床，運用數控車床可以前進加工效益，發明更多的價值，數控車床的出現使企業擺脫了那落后的加工技術，數控車床加工的工藝與一般車床的加工工藝相似，但由于數控車床是一次裝夾，連續主動加工完成悉數車削工序，因此應留心以下幾個方面。數控車床在對內孔進行車削是加工出產中常見的一種加工方法。在對內孔進行車削的時分需求了解內孔加工用的刀具、內孔加工的工藝、內孔測量用量具以及內孔加工質量等相關內容。

　　一、內孔加工用刀具

　　根據不同的情況，內孔車刀可以分為通孔車刀和盲孔車刀。

　　1、通孔車刀

　　為了減小徑向切削力，防止振動，通孔車刀的主偏角一般為60—75度，副偏角為15—30度。為了防止內孔車刀后刀面和孔壁沖突又不使后角磨得太大，一般磨成兩個后角。

　　2、盲孔車刀

　　盲孔車刀是用來車盲孔或臺階孔的，主偏角為90—93度，刀尖在刀桿最前端，刀尖與刀桿外端的間隔小于內孔半徑。

　　二、內孔加工工藝

　　車孔是常用的孔加工方法之一，可用作粗加工，也可用作精加工。為了增加車削剛醒，防止發作振動，要盡量挑選粗的刀桿，裝夾時刀桿伸出長度盡可能短，只需略大于孔深即可。刀尖要對準工件中心，刀桿與軸心線平行。為了確保安全，可在車孔前，先用內孔刀在孔內試走一遍。精車內孔時，應保持刀刃尖利，不然簡單發作讓刀，把孔車程錐形。

　　三、內孔車輛用量具

　　孔徑標準精度要求較低時，可選用鋼直尺、內卡鉗或許游標卡尺測量，精度要求較高時，可用內徑千分尺或內徑量表測量，規范孔還可以選用塞規測量。

　　1、游標卡尺：

　　游標卡尺測量孔徑標準時留意尺身與工件端面平行，活動量爪沿圓周方向搖擺，找到最大方位。

　　2、內徑千分尺：

　　這種千分尺刻度線方向和外徑千分尺相反，當微分筒順時針旋轉時，活動爪向右移動，量值增大。

　　3、內徑百分表：

　　內徑百分表將百分表裝夾在測架上構成。測量前先根據被測工件孔徑大小替換固定測量頭，用千分尺將內徑百分表對準“零”位。搖擺百分表取最小值為孔徑的實踐標準。

　　4、塞規：

　　由通端和止端組成，通端按孔的最小極限標準制成，測量時應塞入孔內，止端按孔的最大極限標準制成，測量時不允許刺進孔內。當同端能塞入孔內，而止端插不進去時，說明該孔標準合格。