數控車床背吃刀量要怎么進行確定

　　數控車床是一種高精度、高功率的自動化機床，運用數控車床能夠前進加工效益，創造更多的價值，數控車床的呈現使企業擺脫了那落后的加工技能，數控車床加工的工藝與一般車床的加工工藝類似，但因為數控車床是一次裝夾，連續自動加工完結全部車削工序，因而應留心以下幾個方面。

　　背吃刀量的挑選要依據機床、夾具、月具和工件的剛度以及機床的功率來確認。在工藝體系答應的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以后工序的余量外，其余的粗加工余量盡可能一次切除，以使走刀次數最少。

　　粗加工時通常在中等功率機床上，粗加工的背吃刀量為8—10 mm(單邊)。數控車床廠半精加工背吃刀量為0.5—5 mm;精加工時背吃刀量為0 2-1.5 mm。

　　數控車加工時背吃刀量依據機床、工件和刀具的剛度來決議，在剛度答應的條件下，應盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣能夠削減走刀次數，進步出產功率。為了確保加工外表質量，可留少量精加工余量，一般為0.2～0.5mm。

　　以上切削用量(ap 、f、v)挑選是否合理，關于完成優質、高產、低成本和安全操作具有很重要的效果。車削用量的挑選原則是：

　　1)粗車時，首先考慮挑選一個盡可能大的背吃刀量ap，其次挑選一個較大的進給量f,最終確認一個適宜的切削進度v 。增大背吃刀量ap 可使走刀次數削減，增大進給量f有利于斷屑，因而依據以上原則挑選粗車切削用量關于進步出產功率，削減刀具消耗，下降加工成本是有利的。

　　2)精車時，加工精度和外表粗糙度要求較高，加工余量不大且均勻，因而挑選較小(但不太小)的背吃刀量ap和進給量f ，并選用切削功能高的刀具材料和合理的幾許參數，以盡可能進步切削速度v。

　　3)在組織粗、精車削用量時，應留意機床說明書給定的答應切削用量范圍。關于主軸采用溝通變頻調速的數控車床，因為主軸在低轉速時扭矩下降，尤其應留意此時的切削用量挑選。表3-1 所示為數控車削用量推薦表，供編程時參閱。

　　總之，切削用量的具體數值應依據機床功能，相關的手冊并結合實際經驗用模仿辦法確認。一起，使主軸轉速、背吃刀量及進給速度三者能彼此適應，以構成最佳切削用量。