怎么防止數控車床撞刀呢

　　撞刀是指刀具(包含刀架、拖板等)在移動過程中與工件、卡盤或尾座產買賣外碰撞的機床事件，撞刀是數控車床操縱新手最有可能產生的事件，一旦產生撞刀事件，輕者影響機床精度，重者形成機床破損，一定形成操縱者的高度看重。

　　為預防產生撞刀，提議應從操縱工及程序編寫二方面做好工作：

　　操縱工應關注下面幾點：

　　(1)通常檢驗車床限位擋塊是否在精確位置，有否松動;(但應關注機床限位只能能手程極限位置處起到保護作用，由于刀具伸出位置的差異、工件毛坯大小差異等狀況的存在，在大無數狀況下，機床限位在加工過程中并不能有用起到預防撞刀的作用)。

　　(2)程序輸入完畢后一定仔細檢驗是否存在差錯，預防因坐標數字輸錯而形成撞刀。

　　(3)精確對刀并配置刀補，關注Z目標試切對刀時，一定關注對刀運用的Z向零點應與編程運用的Z向零點統一，預防因工件坐標系配置不統一而形成撞刀。

　　(4)起始階段運轉時，把迅速倍率配置得慢一些(例如可配置到25%)。

　　(5)程序編好后應先進行單段調試，并把顯現屏幕切換到能同時看到工件坐標系及正在實行的程序的頁面。

　　(6)調試過程中隨時關注此刻絕對坐標值及下一個程序段的盡頭坐標位置以肯定刀具將移動的間隔，而后觀看此刻刀具位置至工件位置之間的間隔，從而推斷是否可能相撞，并請獨特關注底下二點：

　　★ 獨特關注程序中第一個G00移動指令(及換刀以后的第一個G00移動指令)，很多撞刀事件都產生在這一程序段，運轉該程序段時請把左手放在《暫?！?《進給維持》)按鈕處，必要時按下《暫?！?。

　　★ 在不熟練的狀況下，可把第一個G00坐標配置在離毛坯稍遠處，接著用第二個G00定位到起始加工位置，以便在單段運轉時趕緊發現問題。

　　★如下一程序段是換刀指令，一定研究關聯刀具的伸出長度，確信刀架轉動時不會產生撞刀后，才可運轉下一個程序段。

　　(7)GSK980系列產物對刀如運用G50配置坐標，一定關注回機械零點后有可能(根據體系參數配置而定)絕對坐標被復原到初始值，從而形成突然產生。華中世紀星18iT運用絕對刀補，請不要隨便運用坐標系配置號令。

　　(8)假如加工時一定運用尾架，安裝刀具時一定研究到在X目標電動刀架與尾架不產生碰撞的極限位置、在Z目標拖板與尾架不產生碰撞的極限位置。(假如在相等一段時代內不運用尾架，提議可暫且拆下尾架以預防碰撞)

　　程序編寫時也一定把預防撞刀研究在內，請關注下面幾點：

　　(1) 程序中第一個移動指令或每一個換刀指令后的第一個移動號令一定是X、Z二個坐標的絕對坐標定位。

　　(2) 換刀號令前運用G00指令撤出刀具時，一定充分研究關聯刀具的本質伸出位置與工件毛坯的相對關系，保證刀架轉動時不產生碰撞(例如鏜孔刀可能伸出較長)。

　　(3) 切削螺紋時，刀架移動速度不能超出伺服電機應許的速度，提議：主軸轉速*導程不要超出3000mm/分。

　　(4)不可在程序中迷茫運用坐標系配置指令(如GSK的G50)。

　　(5)提議運用模仿軟件在電腦中調試好程序后再傳送到機床(訂貨時請聲明需配置電腦接口)，以預防程序輸入時可能產生的差錯.