數控車床編程的技巧有哪幾種

　　科學技藝的發展，形成產物更新換代的加速和人們需求的多樣化，產物的制作也趨勢品種多樣化、批量中小型化。為適合這一轉變，數控(NC)設備在企業中的作用愈來愈大。我校作為國度級重點職校，為適應時代潮流，重點建設數控專門，選購了BIEJING-FANUC Power Mate O數控車床。它與尋常車床相比，一個顯赫的優勢是：對零件轉變的適合性強，調換零件只需改變相應的程序，對刀具進行簡單的調節能夠做出及格的零件，為節儉本錢獲得先機?？墒?，要充分發揚數控機床的作用，不僅要有優良的硬件，(如：優質的刀具、機床的精度等)，更重要的是軟件：編程，即根據差異的零件的特點，編制正確、高效的加工程序。經過多年的編程踐諾和教育，我摸索出一些編程手藝。

　　數控車床只管加工柔性比尋常車床優異，但單就某一種零件的制作效率而言，與尋常車床還存在肯定的差距。因此，升高數控車床的效率便成為主要，而正確應用編程手藝，編制高效率的加工程序，對升高機床效率往往擁有意想不到的功效。

　　1、靈敏配置參考點

　　BIEJING-FANUC Power Mate O數控車床共有二根軸，即主軸Z和刀具軸X。棒料中心為坐標系原點，各刀靠近棒料時，坐標值減小，稱之為進刀;反之，坐標值增大，稱為退刀。當退到刀具起始時位置時，刀具停止，此位置稱為參考點。參考點是編程中一個相當重要的意思，每實行完一次自動循環，刀具都一定退回到這個位置，籌劃下一次循環。因此，在實行程序前，一定調節刀具及主軸的本質位置與坐標數值維持一概。然而，參考點的本質位置并不是固定固定的，編程職員不妨根據零件的直徑、所用的刀具的品種、數目調節參考點的位置，縮小刀具的空行程。從而升高效率。

　　2.化零為整法

　　在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件，其長徑比大抵為2~3，直徑多在3mm下面。由于零件幾何尺寸較小，尋常儀表車床難以裝夾，無法保證品質。假如遵從慣例方式編程，在任何次循環中只加工一個零件，由于軸向尺寸較短，形成機床主軸滑塊在床身導軌片面頻繁往復，彈簧夾頭夾緊組織行為頻繁。長久光工作之后，便會形成機床導軌片面太過磨損，影響機床的加工精度，要緊的甚而會形成機床報廢。而彈簧夾頭夾緊組織的頻繁行為，則會形成管制電器的破損。要處理以上問題，一定加大主軸送進長度和彈簧夾頭夾緊組織的行為間隙，同時不能降低制作率。由此設想是否不妨在一次加工循環中加工數個零件，則主軸送進長度為單件零件長度的數倍 ，甚而可達主軸最大運轉間隔，而彈簧夾頭夾緊組織的行為時光間隙相應拉長為本來的數倍。更重要的是，本來單件零件的輔助時光攤派在數個零件上，每個零件的輔助時光大為縮小，從而升高了制作效率。為了完成這一設想，我電腦到電腦程序設計中主程序和子程序的意思，假如將觸及零件幾何尺寸的號令字段放在一個子程序中，而將相關機床管制的號令字段及割斷零件的號令字段放在主程序中，每加工一個零件時，由主程序經過調用子程序號令調用一次子程序，加工完成后，跳轉回主程序。需求加工幾個零件便調用幾次子程序，十分有利于增減每次循環加工零件的數目。經過這種方式編制的加工程序也對照簡捷通曉，便于修正、愛護。值得關注的是，由于子程序的各項參數在每次調用中都維持固定，而主軸的坐標時刻在轉變，為與主程序相適合，在子程序中一定選用相對編程語句。

　　3、減少刀具空行程

　　在BIEJING-FANUC Power Mate O數控車床中，刀具的活動是依靠步進電念頭來發動的，只管在程序號令中有迅速點定位號令G00，但與尋常車床的進給方式相比，仍然顯得效率不高。因此，要想升高機床效率，一定升高刀具的運轉效率。刀具的空行程是指刀具靠近工件和切削完成退卻回參考點所運轉的間隔。只要減少刀具空行程，就不妨升高刀具的運轉效率。(關于點位管制的數控車床，只要求定位精度較高，定位過程可盡量快，而刀具相對工件的活動路線是不關首要的。)在機床調節方面，要將刀具的初始位置安置在盡量靠近棒料的地方。在程序方面，要根據零件的結構，應用盡量少的刀具加工零件使刀具在安裝時相互盡量分布，在很靠近棒料時相互就不會產生干預;另一方面，由于刀具本質的初始位置依然與本來產生了轉變，一定在程序中對刀具的參考點位置進行修正，使之與本質狀況相符，與此同時再配合迅速點定位號令，就不妨將刀具的空行程管制在最小界線內從而升高機床加工效率。

　　4、優化參數，平均刀具負荷，減少刀具磨損