車床操作時有哪幾點原則

　　車床操作時有哪幾點原則呢?我們簡單的來看一下：

　　選擇原則

　　肯定三因素的基本原則：根據切削要求先肯定背吃刀量，再查表得到進給量，而后再始末查表始末公式計算出主切削速度。

　　在很多場面咱們不妨始末經驗數據來肯定這三因素的值。

　　選取方式

　　踐諾注腳正確切削用量的選擇與機床、刀具、工件及工藝等多種因素相關。正確選擇加工用量的方式如下：

　?、俅旨庸r，重點要保證較高的制作效率，故應選擇較大的背吃刀量，較大的進給量，切削速度U選擇中低速度。

　?、诰庸r，重點保證零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇較小的背吃刀量，較小的進給量，切削速度選擇較高速度。

　?、鄞旨庸r，通常要充分發揚機床潛能和刀具的切削實力。數控車床廠半精加工和精加工時，應重點研究怎么保證加工品質，并在此基本上盡管升高制作率。數控車床廠在選擇切削用量時應保證刀具能加工完畢一個零件或保證刀具的耐用度不低于一個工作班，最少也不低于半個工作班的工作時光。數控車床廠詳細數值應根據機床注腳書中的章程、刀具耐用度及踐諾經驗選取。

　　背吃刀量的選擇：背吃刀量的選擇要根據機床、夾具和工件等的剛度和機床的功率來肯定。在工藝體系應許的狀況下，盡量選取較大的背吃刀量。除留給以后工序的余量外，其余的粗加工余量盡量一次切除，以使走刀次數最少。

　　平常在中等功率機床上，粗加工的背吃刀量為8~10 mm(單邊)。數控車床廠半精加工背吃刀量為0.5~5 mm;精加工時背吃刀量為0 2~1.5 mm。

　　進給量的肯定：當工件的品質要求可以保證時，為升高制作率，可選擇較高的進給速度。數控車床廠割斷、車削深孔或精車時，宜選擇較低的進給速度。進給速度應與主軸轉速和背吃刀量相適合。粗加工時，進給量的選擇受切削力的限制。

　　上述就是車床操作時要遵循的幾點原則，歡迎大家前來咨詢。